Конструкции из стали

Компания KGHM ZANAM S.A. на протяжении многих лет является признанным производителем крупногабаритных сварных стальных конструкций. Эти конструкции включают, среди прочего, скиповые подъёмники, подъёмные клети и подвесное шахтное оборудование. Компания KGHM ZANAM имеет возможность производить другие стальные конструкции на основе предоставленной технической документации. Опыт коллектива, технологический потенциал, а также допуски и сертификаты – это гарантия высокого качества изготовляемых конструкций. На изделия нашего производства распространяется сервисное обслуживание.

Производство стальных конструкций – технология

Объём выполняемых технологических операций можно разделить на следующие этапы:

• предварительная обработка

• сборка и сварка

• механическая обработка

• термическая обработка

• монтаж машин и оборудования

• антикоррозийная защита

1. Предварительная обработка

1.1. Чистка

Чистка листов размером 2500 × 6000 мм и 2500 × 12000 мм в проходных установках. Чистка конструкций с размерами 12 × 5 × 5 [м] при помощи камерной очистной установки.
Получаемая чистота поверхности листов после дробеструйной обработки соответствует стандарту PN–ISO 8501-1: Sa21.

1.2. Резка

При изготовлении наших конструкций мы применяем резку прутьев, труб, фасонных профилей и замкнутых профилей на автоматических ленточных отрезных станках. Максимальный диаметр резки под прямым углом составляет Ø330 мм, а максимальный размер разрезаемого профиля – 330 × 510 мм.

Резка фасонных профилей и стальных листов толщиной до 25 мм гильотинными ножницами.

Газовая резка листов из углеродистой стали толщиной до 200 мм и размерами 2500 × 6000 мм на станках газовой резки с ЧПУ. Плазменная резка листов из легированной стали и цветных металлов толщиной до 15 мм и размерами 4000 мм × 6000 мм на станках плазменной резки с ЧПУ.

Полуавтоматическая газовая резка стальных листов толщиной до 100 мм, снятие фаски на прямых участках листов

1.3. Обработка давлением

Гибка на гибочном прессе с номинальной силой давления от 250 до 600 тонн.

Для выпрямления деталей и стальных листов применяются эксцентриковые и гидравлические прессы с силой давления от 25 до 160 тонн и от 25 до 250 тонн.

Компания также имеет возможность вальцовки стальных листов толщиной до 30 мм и шириной 3000 мм на вальцах.

2. Сварка стальных конструкций

2.1. Методы сварки

Применяемые методы дуговой сварки:

• покрытым электродом (ММА)

• полуавтоматическая в среде защитных газов (MIG/MAG)

• неплавким электродом (TIG)

• дугой под флюсом

Возможна сварка следующих материалов:

• углеродистые стали

• низколегированные стали с повышенной прочностью и стойкостью к истиранию

• высоколегированные, нержавеющие и кислотостойкие стали

Снятие сварочных напряжений путём:

• термообработки конструкций

• вибрационного отжига

Сварные конструкции изготавливаются в соответствии со следующими сертификатами и стандартами:

• Квалификационный сертификат 1-й группы крупных предприятий согласно PN –M -69009 (подтверждающий исполнение конструкций класса 1, 2 и 3 согласно PN –M-69008)

• Сертификат согласно DIN EN IS0 3834-2 (подтверждающий систему качества сварки в полном объёме)

• Сертификат согласно EN 1090-2 (подтверждающий  исполнение стальных строительных конструкций до класса EXC3)

• Сертификат согласно EN 1090-1 (подтверждающий одобрение ZKP – ЗАВОДСКОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ)

2.2. Возможности контроля сварных швов, методы испытаний

Неразрушающие:

• визуальные (VT)

• испытания проникающими веществами (PT)

• магнитно-порошковые (МП)

• ультразвуковые (UT)

• рентгенографические (RT)

Разрушающие испытания сварных образцов или контрольных соединений (испытания механических свойств), испытания соединений на:

• тангенциальное растяжение

• изгиб

• стойкость к ударным нагрузкам

• излом

• твёрдость

а также проверка:

• химического состава стали

• свариваемости стали

2.3. Термическая обработка

• нормализация

• отжиг для снятия напряжений

Мы располагаем современным сварочным оборудованием, используемым при производстве стальных конструкций, например:

• сварочные полуавтоматы компании FRONIUS, т.е. TPS 4000 и TPS 5000

• сварочная колонна компании ESAB для дуговой сварки под флюсом продольных швов, периферийных швов резервуаров и труб

• автомат для регенерации отверстий (наплавки) от Ø 30 мм до Ø 600 мм максимальная длина 500 мм

3. Механическая обработка конструкций

Фрезерование осуществляется на вертикальных и универсальных фрезерных станках, как традиционных, так и с числовым программным управлением, а также на портальных фрезерных станках. Размеры стола составляют 1250 × 4000 мм. Максимальная ширина обработки составляет 1250 мм. Максимальная высота обработки – 1250 мм.

Обработка на традиционных сверлильно-фрезерных станках с поворотным столом с диаметром шпинделя до  Ø 160 мм, оснащённых системой электронного считывания положения. Максимальный диаметр расточки составляет Ø 1000 мм.

Обработка на горизонтальных сверлильно-фрезерных станках Dubler (два горизонтальных сверлильно-фрезерных станка со шпинделями, направленными друг к другу) с диаметром шпинделя Ø115, оснащённых системой электронного считывания положения, и диаметром шпинделя Ø130 с цифровым управлением. Максимальный диаметр сверления составляет 1000 мм.

4. Антикоррозионная защита

4.1. Покраска

Покраска машин, сварных конструкций и деталей в сушильных камерах следующих размеров:
6 × 16 × 5 м и 5 × 6 × 5 м. Гидродинамическая и пневматическая покраска однокомпонентными и двухкомпонентными красками. Используются следующие комбинации красок: трёхслойные (грунтовка, промежуточный слой и верхнее покрытие) или по желанию клиента. Общая толщина лакокрасочного покрытия на стальной конструкции 140-160 мкм.

4.2. Цинкование методом ZINGA

Данное решение используется для нанесения автономного защитного покрытия на различные виды стальных конструкций (например, мостовые конструкции, дорожные защитные ограждения, контейнеры, мачты, башни, силосы, шасси тяжёлой техники, строительные машины, товарные вагоны, дренажные трубы и многое другое).