SYSTEMY ODSTAWY TAŚMOWEJ

System odstawy taśmowej tworzą trzy współpracujące grupy urządzeń: punkty załadunku rudy (tzw. kraty), urządzenia do rozbijania brył (URB) oraz przenośniki taśmowe, które transportują rozdrobniony urobek z punktów przesypowych do szybów wydobywczych lub zbiorników retencyjnych.

Oferta KGHM ZANAM obejmuje gamę przenośników taśmowych LEGMET o szerokości taśmy od 800 do 1 400 mm — w ośmiu podstawowych typach — punkty załadunku rudy, urządzenia do rozbijania brył oraz urządzenia pomocnicze: wciągarkę i zrywarkę taśmy.

W zakładach górniczych wydobywających rudę miedzi pracuje kilkadziesiąt przenośników KGHM ZANAM o łącznej długości tras przekraczającej 170 km. Spółka rozwija równolegle rozwiązania automatyzujące transport taśmowy i obniżające koszty eksploatacji.

Zastosowanie systemów odstawy taśmowej w zakładach górniczych

Przenośniki taśmowe stanowią podstawowy środek transportu ciągłego w kopalniach głębinowych rud metali i innych surowców mineralnych. Mogą tworzyć autonomiczny system odstawy albo współpracować z maszynami transportu cyklicznego, przede wszystkim z wozami odstawczymi dowożącymi urobek do punktów przesypowych.

Dobór systemu odstawy zależy od kilku parametrów wyrobiska i procesu wydobywczego:

  • rodzaju urobku, granulacji po rozdrobnieniu i wielkości transportowanych brył,

  • wymaganej wydajności godzinowej i wynikającej z niej szerokości taśmy,

  • długości trasy i kąta nachylenia wyrobiska, które przesądzają o mocy stacji napędowej,

  • typu napinania odpowiedniego dla długości trasy i charakteru pracy,

  • dostępnej przestrzeni na stację napędową i urządzenie napinające,

  • potrzeby zastosowania urządzenia do rozbijania brył i punktu załadunku rudy.

KGHM ZANAM traktuje każdy nowy przenośnik jako odrębne zadanie transportowe i uczestniczy w procesie doboru najlepszych dla niego rozwiązań konstrukcyjnych. Efektem są produkty dopasowane zarówno do oczekiwań klienta, jak i do warunków panujących w miejscu zabudowy.

Przenośniki taśmowe LEGMET — dostępne modele i parametry

Przenośniki LEGMET różnią się szerokością taśmy, mocą stacji napędowej, wydajnością, maksymalną dopuszczalną długością trasy oraz sposobem napinania taśmy. Wszystkie warianty pracują przy nachyleniu wzdłużnym trasy od -5° do +5°.

Model

Szerokość taśmy

Wydajność

Maks. długość trasy

Moc stacji napędowej

Napinanie taśmy

LEGMET 800/110

800 mm

900 t/h

1 000 m

2–3 × 110 kW

wciągarkowe

LEGMET 1000/110

1 000 mm

do 1 100 t/h

do 1 500 m

1–3 × 110 kW

wciągarkowe

LEGMET 1000/160

1 000 mm

1 100–1 700 t/h

2 000 m

1–3 × 160 kW

wieżowe / hydrauliczne / nadążne

LEGMET 1000/250

1 000 mm

1 500–2 000 t/h

3 000 m

2–4 × 250 kW

wieżowe / hydrauliczne / nadążne

LEGMET 1200/160

1 200 mm

1 500–2 000 t/h

2 000 m

2–4 × 160 kW

wieżowe / hydrauliczne / nadążne

LEGMET 1200/250

1 200 mm

1 500–2 500 t/h

3 000 m

2–4 × 250 kW

wieżowe / hydrauliczne / nadążne

LEGMET 1200/320

1 200 mm

1 500–2 500 t/h

3 000 m

3–4 × 320 kW

wieżowe / hydrauliczne / nadążne

LEGMET 1400/320

1 400 mm

2 000–2 500 t/h

3 000 m

3–4 × 320 kW

wieżowe / hydrauliczne / nadążne

Przenośniki z napinaniem wciągarkowym

Modele LEGMET 800/110 i LEGMET 1000/110 wykorzystują napinanie wciągarkowe, czyli stałą siłę napięcia taśmy generowaną przez urządzenie napinające. Wciągarka zapewnia płynne, stałe napinanie taśmy poprzez wybieranie jej odkształceń sprężystych i trwałych, co pozwala utrzymać właściwą siłę naciągu w trakcie eksploatacji.

To rozwiązanie sprawdza się na krótszych trasach oddziałowych i przy niższych wymaganiach wydajnościowych — tam, gdzie kluczowa jest prostota konstrukcji i szybkość regulacji.

Przenośniki z napinaniem wieżowym, hydraulicznym i nadążnym

Pozostałe typy przenośników LEGMET dostępne są z napinaniem wieżowym, hydraulicznym lub nadążnym, czyli z płynnie regulowaną (zmienną) siłą napięcia. Tego typu systemy zapewniają płynne i szybkie napinanie taśmy poprzez wybieranie jej odkształceń sprężystych i trwałych.

Napinanie taśmy na bieżąco kompensuje zmiany sił w taśmie przy rozruchu przenośnika i podczas hamowania, co ma znaczenie przy długich trasach magistralnych i rozbudowanych układach napędowych.

Rozwiązania te sprawdzają się na bardziej wymagających odcinkach odstawy: warianty o mocy 2–4 × 250 kW i 3–4 × 320 kW pozwalają prowadzić odstawę na trasach do 3 000 m przy wydajności sięgającej 2 500 t/h. Modele z napędem 160 kW obsługują trasy do 2 000 m.

Urządzenia towarzyszące odstawie taśmowej

Poza przenośnikami kategoria obejmuje pięć urządzeń wspierających przygotowanie urobku, załadunek i obsługę taśmy.

Urządzenia do rozbijania brył: URB/Klim i URB/ZS

Urządzenia URB rozdrabniają bryły materiału skalnego przed załadunkiem ich na taśmę przenośnika. Wydajne organy robocze pozwalają rozbijać skałę z dużą siłą udarową, a maksymalny kąt skrętu wysięgnika wynoszący 40° daje operatorowi dostęp do całej powierzchni kraty przesypowej.

KGHM ZANAM rozwija także urządzenia do rozbijania brył sterowane zdalnie. Rozwiązania te pozwalają ulokować osoby obsługi z dala od miejsc potencjalnie niebezpiecznych lub takich, w których warunki pracy nie pozwalają na ich stałą obecność. Urządzenia zdalne stanowią ważny element zwiększający bezpieczeństwo pracy.

Punkt załadunku rudy PZR-800

PZR-800 to urządzenie zapewniające przekazanie urobku na przenośnik, ograniczając rozsyp materiału i nierównomierność strugi. Dobrze zaprojektowany punkt załadunku bezpośrednio wpływa na żywotność taśmy i krążników.

Wciągarka taśmy WT i zrywarka taśmy ZT

Wciągarka taśmy WT służy do podciągania taśmy w procesie jej łączenia, na przykład podczas wymiany, a zrywarka taśmy ZT jest urządzeniem pomocniczym, ułatwiającym oddzielanie przekładek taśmy w procesie jej łączenia. Oba urządzenia skracają czas przestojów związanych z obsługą taśmy przenośnika.

Automatyzacja transportu taśmowego

Spółka wdraża rozwiązania automatyzujące odstawę taśmową, w tym System Automatyzacji Odstawy Taśmowej, który ogranicza zakres czynności kontrolnych wykonywanych manualnie przez obsługę przed rozruchem przenośnika. Automatyzacja skraca czas uruchamiania trasy przenośnika oraz mniejszą liczbę osób przebywających w rejonie pracujących urządzeń.

Najczęstsze pytania o systemy odstawy taśmowej

Z jakich urządzeń składa się system odstawy taśmowej?

Z punktów załadunku rudy (tzw. krat), urządzeń do rozbijania brył (URB) oraz przenośników taśmowych. Uzupełnieniem są urządzenia pomocnicze do obsługi taśmy — wciągarka i zrywarka.

Jaką wydajność osiągają przenośniki taśmowe LEGMET?

Od 900 t/h w modelu LEGMET 800/110 do 2 500 t/h w modelach 1200/250, 1200/320 i 1400/320, przy założeniu gęstości urobku 1,7 t/m³ i współczynnika wypełnienia 0,8.

Jaka jest maksymalna długość trasy przenośnika?

Do 3 000 m dla przenośników z napędem 250 i 320 kW. Modele o mocy 160 kW obsługują trasy do 2 000 m, a warianty z napinaniem wciągarkowym — krótsze odcinki oddziałowe.

Czym różnią się typy napinania taśmy?

Napinanie wciągarkowe utrzymuje stałą siłę napięcia i jest rozwiązaniem prostszym, stosowanym na krótszych trasach. Napinanie wieżowe, hydrauliczne i nadążne pracuje ze zmienną, płynnie regulowaną siłą napięcia, kompensując zmiany obciążenia podczas rozruchu i hamowania przy większych mocach i długościach tras.

Czy urządzenia do rozbijania brył można obsługiwać zdalnie?

Tak. KGHM ZANAM oferuje urządzenia URB przystosowane do sterowania zdalnego, co pozwala odsunąć operatora od strefy zagrożenia.

Dobierz system odstawy taśmowej do swojego zakładu

Planujesz nową trasę przenośnikową albo modernizację istniejącego ciągu odstawy? Skontaktuj się z KGHM ZANAM — pomożemy dobrać model LEGMET, typ napinania oraz urządzenia towarzyszące do parametrów wyrobiska i wymaganej wydajności.

Ta strona wykorzystuje pliki cookies. W celu zapewnienie większej wygody podczas użytkowania strony, zastrzegamy sobie możliwość zbierania dodatkowych danych, głównie w celu dostosowania wybranych elementów strony do preferencji użytkownika.

Więcej informacji