System odstawy taśmowej tworzą trzy współpracujące grupy urządzeń: punkty załadunku rudy (tzw. kraty), urządzenia do rozbijania brył (URB) oraz przenośniki taśmowe, które transportują rozdrobniony urobek z punktów przesypowych do szybów wydobywczych lub zbiorników retencyjnych.
Oferta KGHM ZANAM obejmuje gamę przenośników taśmowych LEGMET o szerokości taśmy od 800 do 1 400 mm — w ośmiu podstawowych typach — punkty załadunku rudy, urządzenia do rozbijania brył oraz urządzenia pomocnicze: wciągarkę i zrywarkę taśmy.
W zakładach górniczych wydobywających rudę miedzi pracuje kilkadziesiąt przenośników KGHM ZANAM o łącznej długości tras przekraczającej 170 km. Spółka rozwija równolegle rozwiązania automatyzujące transport taśmowy i obniżające koszty eksploatacji.
Przenośniki taśmowe stanowią podstawowy środek transportu ciągłego w kopalniach głębinowych rud metali i innych surowców mineralnych. Mogą tworzyć autonomiczny system odstawy albo współpracować z maszynami transportu cyklicznego, przede wszystkim z wozami odstawczymi dowożącymi urobek do punktów przesypowych.
Dobór systemu odstawy zależy od kilku parametrów wyrobiska i procesu wydobywczego:
rodzaju urobku, granulacji po rozdrobnieniu i wielkości transportowanych brył,
wymaganej wydajności godzinowej i wynikającej z niej szerokości taśmy,
długości trasy i kąta nachylenia wyrobiska, które przesądzają o mocy stacji napędowej,
typu napinania odpowiedniego dla długości trasy i charakteru pracy,
dostępnej przestrzeni na stację napędową i urządzenie napinające,
potrzeby zastosowania urządzenia do rozbijania brył i punktu załadunku rudy.
KGHM ZANAM traktuje każdy nowy przenośnik jako odrębne zadanie transportowe i uczestniczy w procesie doboru najlepszych dla niego rozwiązań konstrukcyjnych. Efektem są produkty dopasowane zarówno do oczekiwań klienta, jak i do warunków panujących w miejscu zabudowy.
Przenośniki LEGMET różnią się szerokością taśmy, mocą stacji napędowej, wydajnością, maksymalną dopuszczalną długością trasy oraz sposobem napinania taśmy. Wszystkie warianty pracują przy nachyleniu wzdłużnym trasy od -5° do +5°.
|
Model |
Szerokość taśmy |
Wydajność |
Maks. długość trasy |
Moc stacji napędowej |
Napinanie taśmy |
|
LEGMET 800/110 |
800 mm |
900 t/h |
1 000 m |
2–3 × 110 kW |
wciągarkowe |
|
LEGMET 1000/110 |
1 000 mm |
do 1 100 t/h |
do 1 500 m |
1–3 × 110 kW |
wciągarkowe |
|
LEGMET 1000/160 |
1 000 mm |
1 100–1 700 t/h |
2 000 m |
1–3 × 160 kW |
wieżowe / hydrauliczne / nadążne |
|
LEGMET 1000/250 |
1 000 mm |
1 500–2 000 t/h |
3 000 m |
2–4 × 250 kW |
wieżowe / hydrauliczne / nadążne |
|
LEGMET 1200/160 |
1 200 mm |
1 500–2 000 t/h |
2 000 m |
2–4 × 160 kW |
wieżowe / hydrauliczne / nadążne |
|
LEGMET 1200/250 |
1 200 mm |
1 500–2 500 t/h |
3 000 m |
2–4 × 250 kW |
wieżowe / hydrauliczne / nadążne |
|
LEGMET 1200/320 |
1 200 mm |
1 500–2 500 t/h |
3 000 m |
3–4 × 320 kW |
wieżowe / hydrauliczne / nadążne |
|
LEGMET 1400/320 |
1 400 mm |
2 000–2 500 t/h |
3 000 m |
3–4 × 320 kW |
wieżowe / hydrauliczne / nadążne |
Modele LEGMET 800/110 i LEGMET 1000/110 wykorzystują napinanie wciągarkowe, czyli stałą siłę napięcia taśmy generowaną przez urządzenie napinające. Wciągarka zapewnia płynne, stałe napinanie taśmy poprzez wybieranie jej odkształceń sprężystych i trwałych, co pozwala utrzymać właściwą siłę naciągu w trakcie eksploatacji.
To rozwiązanie sprawdza się na krótszych trasach oddziałowych i przy niższych wymaganiach wydajnościowych — tam, gdzie kluczowa jest prostota konstrukcji i szybkość regulacji.
Pozostałe typy przenośników LEGMET dostępne są z napinaniem wieżowym, hydraulicznym lub nadążnym, czyli z płynnie regulowaną (zmienną) siłą napięcia. Tego typu systemy zapewniają płynne i szybkie napinanie taśmy poprzez wybieranie jej odkształceń sprężystych i trwałych.
Napinanie taśmy na bieżąco kompensuje zmiany sił w taśmie przy rozruchu przenośnika i podczas hamowania, co ma znaczenie przy długich trasach magistralnych i rozbudowanych układach napędowych.
Rozwiązania te sprawdzają się na bardziej wymagających odcinkach odstawy: warianty o mocy 2–4 × 250 kW i 3–4 × 320 kW pozwalają prowadzić odstawę na trasach do 3 000 m przy wydajności sięgającej 2 500 t/h. Modele z napędem 160 kW obsługują trasy do 2 000 m.
Poza przenośnikami kategoria obejmuje pięć urządzeń wspierających przygotowanie urobku, załadunek i obsługę taśmy.
Urządzenia URB rozdrabniają bryły materiału skalnego przed załadunkiem ich na taśmę przenośnika. Wydajne organy robocze pozwalają rozbijać skałę z dużą siłą udarową, a maksymalny kąt skrętu wysięgnika wynoszący 40° daje operatorowi dostęp do całej powierzchni kraty przesypowej.
KGHM ZANAM rozwija także urządzenia do rozbijania brył sterowane zdalnie. Rozwiązania te pozwalają ulokować osoby obsługi z dala od miejsc potencjalnie niebezpiecznych lub takich, w których warunki pracy nie pozwalają na ich stałą obecność. Urządzenia zdalne stanowią ważny element zwiększający bezpieczeństwo pracy.
PZR-800 to urządzenie zapewniające przekazanie urobku na przenośnik, ograniczając rozsyp materiału i nierównomierność strugi. Dobrze zaprojektowany punkt załadunku bezpośrednio wpływa na żywotność taśmy i krążników.
Wciągarka taśmy WT służy do podciągania taśmy w procesie jej łączenia, na przykład podczas wymiany, a zrywarka taśmy ZT jest urządzeniem pomocniczym, ułatwiającym oddzielanie przekładek taśmy w procesie jej łączenia. Oba urządzenia skracają czas przestojów związanych z obsługą taśmy przenośnika.
Spółka wdraża rozwiązania automatyzujące odstawę taśmową, w tym System Automatyzacji Odstawy Taśmowej, który ogranicza zakres czynności kontrolnych wykonywanych manualnie przez obsługę przed rozruchem przenośnika. Automatyzacja skraca czas uruchamiania trasy przenośnika oraz mniejszą liczbę osób przebywających w rejonie pracujących urządzeń.
Z punktów załadunku rudy (tzw. krat), urządzeń do rozbijania brył (URB) oraz przenośników taśmowych. Uzupełnieniem są urządzenia pomocnicze do obsługi taśmy — wciągarka i zrywarka.
Od 900 t/h w modelu LEGMET 800/110 do 2 500 t/h w modelach 1200/250, 1200/320 i 1400/320, przy założeniu gęstości urobku 1,7 t/m³ i współczynnika wypełnienia 0,8.
Do 3 000 m dla przenośników z napędem 250 i 320 kW. Modele o mocy 160 kW obsługują trasy do 2 000 m, a warianty z napinaniem wciągarkowym — krótsze odcinki oddziałowe.
Napinanie wciągarkowe utrzymuje stałą siłę napięcia i jest rozwiązaniem prostszym, stosowanym na krótszych trasach. Napinanie wieżowe, hydrauliczne i nadążne pracuje ze zmienną, płynnie regulowaną siłą napięcia, kompensując zmiany obciążenia podczas rozruchu i hamowania przy większych mocach i długościach tras.
Tak. KGHM ZANAM oferuje urządzenia URB przystosowane do sterowania zdalnego, co pozwala odsunąć operatora od strefy zagrożenia.
Planujesz nową trasę przenośnikową albo modernizację istniejącego ciągu odstawy? Skontaktuj się z KGHM ZANAM — pomożemy dobrać model LEGMET, typ napinania oraz urządzenia towarzyszące do parametrów wyrobiska i wymaganej wydajności.